Data Loading...
Sistem fabricatie Flipbook PDF
Sistem fabricatie
681 Views
42 Downloads
FLIP PDF 568.79KB
PROIECTAREA SISTEMULUI DE FABRICAȚIE PENTRU CONFECȚIONARE CĂMAȘĂ PENTRU BĂRBAȚI
Denumire sortiment Cămașă pentru bărbați
Cantitate planificat ă (buc)
Tabelul nr.1 Producţia planificată
Capacitate a unei linii Nr. de linii tehnologic tehnologic eQ e (buc/8h)
3200
800
Tipul produsului: Cămașă pentru bărbați
Nr. de schimbu ri
1
1
Lățime: Masa specifică: Csm: Iu(%) Gamă dimensională Repartiție cantitativă/mărimi
buc/8h 800
buc/zi
Durata comenz ii (zile)
800
4
FIȘA MODELULUI
Schița modelului M1
Compoziție fibroasă:
Cantitate realizată
Schița modelului M2
material de bază M1 M2 Bumbac Bumbac 100% 100%
căptușeală -
140 ±2cm 130g/m2 1,40 m2 85% 36
140 ±2cm 130g/m2 1,82 m2 84% 38
40
320
800
800
întăritură M1 M2 PES 100% PES 100% (Termocolant (Termocolant Novapast) Novapast) 90 ±2cm 90 ±2cm 30 g/m2 30 g/m2 0,063m2 0,09 m2 86% 86% 42 44 640
640
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE Materiile prime care intră în componența produsului sunt după cum urmează: • material de bază - bumbac 100% Materialul de bază este o țesătura din bumbac si datorită caracteristicilor pe care le are aceasta o face perfectă pentru acest tip de produs. • întaritură • accesorii Tabel nr. 2. Fișa tehnică Nr. Denumire Mostră Ctr. 1. Material de bază 100% Bumbac lung discontinuu Culoare: alb Model: Culoare uniforma Țesătură: Satin Greutate: 134 g/m2 Compozitie: 100% Bumbac lung discontinuu Fire: Urzeală: 60/1, Bătătură: 60/1 Opacitate: Opac 2. Intăritură 100% poliester
3.
Nasture pentru închiderea feței
4.
Ață de cusut
5.
Ață butonieră ,nasturi
6.
Emblema de mărime
7.
Emblema de compoziție fixată în cusătura laterală a căptușelii
8.
Eticheta de prezentare
9.
Pungi de plastic
10.
Cleme pentru ambalat
11.
Vorcool plastic pentru guler
12.
Gulere subgulere PVC,
13.
Carton pliere piepți
14.
Bolduri pentru ambalat
15.
Cutie ambalat
16.
Scrisoare multumire achizitie
Întăritură M2 Întăritură M1
Material de baza M2 Material de baza M1
Tip material
1 TOTAL 0.1 0.07 TOTAL
1.3
m
0.9 0.9
1.4
1.4
0.09 0.063
1.4
1.82
800 800
800
800
Consum mediu specific Csm Latimea material m2 8h
80 56
800 80 56
800 320 224
6400
Necesar de material Nm Durata 8h 1zi comenzii 104 104 0 0 4160
72 50.4
1120
1456
8h
72 50.4
1120
1456
1zi
Nm (m2)
288 201.6
4480
5824
Durata comenzii
2.16 1.512
145.6
189.28
8h
2.16 1.512
145.6
189.28
1zi
Nm (kg)
8.64 6.048
582.4
757.12
Durata comenzii
Tabelul 3 - Materii prime textile principale
Tabel nr. 4 - Materii prime auxiliare Denumire material auxiliare
Consum mediu specific
Intaritura (Termocolant Novapast) M1-0,07, M2-0,1 Nasturi M1-8buc, M2 10buc Ață de cusut Vorcool plastic pentru guler 2
u.m
Necesarul de materiale auxiliar
m buc m buc
M2 M1 320 m 224 m 32000 25600 282701,148 338549,12 6400 6400
Bolduri pentru ambalat
6
buc
19200
19200
Cleme pentru ambalat
4
buc
12800
12800
Etichete carton Brand
2
buc
6400
Carton pliere piepți
1
buc
Gulere PVC
1
buc
Subgulere PVC
1
buc
Etichete marime
1
buc
Etichete compozitie
1
buc
Pungă
1
buc
Scrisoare multumire achizitie
1
buc
Tip material Material de baza M1 Material de baza M2 Întăritură M1 Întăritură M1
6400
3200
3200
Tabel nr. 5 - Pierderi de material textil
Consu m mediu specific Csm(m2)
Ip(% )
1,4
Suprafata pierderilo r D(m2)
Masa specifica ms(kg/m2 )
15%
0,21
0.027
1,82
16%
0.291
0,063 0,09
14% 14%
0,008 0,012
P(kg) Durata comenzii
8h
1zi
0.037
21,84 30,28 4
21,84 30,28 4
121,139
0,0002 0,0003
0,211 0,302
0,211 0,302
0,846 1,209
87,36
Tabel nr. 6 - Consum de aţă pentru principalale tipuri de cusături M1
M2
301
2,6
22,01612
27,5846
401 504
4,8 13,8
10,368 44,16
12,678 50,784
Tipul cusăturii Cusături simple Cusături în lanţ Cusături de
Total ață (m)
m aţă / 1 m cusătură
surfilare 0.4
3,20
4,00
0,8
6,40
8,00
0,5-------10%
2,20 88,34412
2,75 105,7966
coasere nasturi 101
Cusături cu număr prestabilit de paşi
butonieră 304 întăriri Total
Tabel nr. 7 - Recepţia materiilor prime Rampe de control Tip, firmă constructoare
Destinaţie
C-TEX RM
ţesături, tricoturi
Sistem de derulare
Viteză (m/min) 0 - 60
pozitiv
Producția teoretică Pt Pt = v * T (m/8h)
M1
Producția practică Pp Pp = Pt * k (m/8h)
Alte caracteristici plan de verificare orizontal, pentru materiale sensibile, monitorizare automată M2
v = 10 m/min. T = 480 min. Pt = 10 * 480 = 4800 m/ 8h
k =0,8 Pp = 4800 * 0,8 = 3840 m/8h
Necesarul de material Nmr = Nm * p (m) Necesarul utilajelor (rampelor de control) N = Nmr/Pp Necesarul de muncitori M M=2*N
p = 50% Nmr = 800 * 50 % = 400
m
520 m
p = 50% Nmr = 1040* 50 % =
N = 400/ 3840 = 0,104
N = 580/ 3840 = 0,151
M = 2 * 0,104 = 0,208
M = 2 * 0,151 = 0,302
STABILIREA NUMĂRULUI DE ȘPANURI ȘI REALIZREA ÎNCADRĂRILOR: Deoarece incadrarea șabloanelor se face automat , nu mai este necesară dimensionarea acestei operații. Stabilirea numărului de șpanuri și realizarea încadrărilor se realizează în cadrul departamentului tehnic, pe calculator, cu ajutorul programelor specializate ( ex: Gemini, Excel). Tabelul nr.8 - Stabilirea numărului de şpanuri M1
Gama de mărimi
Repartiţia procentuală Repartiţia numerică
36
38
40
42
44
Total
10
25
25
20
20
100%
320
800
800
640
640
3200
Nr. prod./ încadrare npi
Nr. total de straturi de şpan
Nr. straturi Nr. de într-un şpanuri şpan Nsi nsi
Încadrarea I Încadrarea II Încadrarea III
320
Încadrarea I Încadrarea II
320
800
800
800
800
640
640
640
640
1600 4 400 80 1280 4 320 80 320 4 80 80 Total şpanuri din material de bază 1600 40 40 40 1600 40 40 40 Total şpanuri din întăritură
5 4 1 10 1 1 2
TOTAL ŞPANURI
12
Tabelul nr.9 Stabilirea numărului de şpanuri M2
Gama de mărimi
Repartiţia procentuală Repartiţia numerică Încadrarea I Încadrarea II Încadrarea III Încadrarea I Încadrarea II
36
38
40
42
44
Total
10
25
25
20
20
100%
320
800
800
640
640
3200
800
800
800
800
320
320
640
640
640
640
Nr. prod./ încadrare npi
Nr. total de straturi de şpan
Nr. straturi Nr. de într-un şpanuri şpan Nsi nsi
1600 2 800 80 1280 2 640 80 320 2 160 80 Total şpanuri din material de bază 1600 40 40 40 1600 40 40 40 Total şpanuri din întăritură
10 8 2 20 1 1 2
TOTAL ŞPANURI
22
Tabelul nr. 10 - Numărul maxim de straturi dintr-un şpan Numărul maxim de straturi în şpan ns max
Grupa de materiale şi destinaţia Ţesături din bumbac sau tip bumbac pentru rochii bluze cămăși
80-100
REALZAREA ȘPANURILOR: La operația de șpănuire materia primă destinată croirii se depune în straturi suprapuse, de lungime corespunzătoare incadrării. Operația de șpănuire se realizează mecanic cu mașina de șpănuit, iar tipul de depunere este continuă, cu tăierea extremităților. În acelasi timp decuparea reperelor realizându-se cu instalație automată, nu mai este necesară operația de secționare a șpanului. Tip de utilaj, firmă constructoare
Viteza maxima de șpănuire (m/min)
Înălțime maxima span (cm)
Masa maxima balot (kg)
EFN-928 MATIC/… Rimoldi, Italia
70
22
110
Caracteristici utilaj Alimentare automata a baloturilor
Tabelui nr. 11. Timpi de realizare a oerației de șpănuire -Cămașă M1 Timp calculat material de Întărit Descrierea Fazei Timp (min) bază ură np=40 L=2,8 np=4 m L=4 m nsc=0 nsc=0 nsm=4 Nr. nsm=80 0 Faza Spanuire Mecanica Manual Mecanic b=6.4 b=2.8 1 Aducerea încadrării 0.79 0.79 0.79 Desfăşurarea încadrării pentru 2 delimitarea lungimii şpanului 3 Îndepărtarea încadrării 4 Aducerea balotului de material
0,1+0,07*L 0,1+0,07*L 0.08
Fixarea limitatorilor de şpan şi 5 programarea maşinii
-
Îndepărtarea balotului, 6 plasarea noului balot pe suport Deplasarea maşinii şi introducerea materialului 7 printre cilindrii conducători
0,38*b
8 Şpănuirea 9 Fixarea capătului de şpan
10 11 12 13
Realizarea cursei înapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor Tăierea foii de şpan Verificarea numărului de straturi din şpan Desfăşurarea încadrării deasupra şpanului
Ataşarea încadrării şpanului, 14 prin călcare
15 16 17 18
0.38 0.38 0.08 2.045
1,28*b
-
0,12*nsm+ 0,06*L*nsm
3.584
0,48*b+ 0,018*L
3.144
1.394 4
0,08*nsm+0,016 *L*nsm
11.52
4.992
0,08*nsm+0,016 *L*nsm 0.04*nsm -
0,015*Nsm 0,1+0,165*L 1,055+0,635*L
2.045
8.192
0.137 0,1*nsm+0,05 *L*nsm 0,11*nsm*l
2.045
0.296 0.296 0.08
0,63+0,635*L
Total timp pentru realizarea unui şpan, tsp Preluarea şi îndepărtarea maşinii de secţionat 0.8 Secţionarea şpanului 1,08*l*nsc Total timp pentru secţionarea unui şpan, tsc 0,655*(nsc+1) 0.912 Total timp de depozitare a secţiunilor de şpan, tdp
-
-
11.52 3.2 -
4.992 1.6 -
0.76
0.562
3.17 45.181
2.408 23.03 94
0.8 0 0.8 0.655 0.912 1.567
1.8 0 1.8 0.655 1.912 2.567
Total timp, tb
47.548 10
Număr de şpanuri, Ns Timpi parţiali: tb*Ns TOTAL TIMP DE REALIZARE A OPERAŢIEI, Nt
475.48 475.48
27.40 64 2 54.81 28
Tabelui nr. 12. Timpi de realizare a oerației de șpănuire-Cămașă M2 Timp calculat material de Întărit Descrierea Fazei Timp (min) bază ură np=40 L=2,8 np=2 m L=2.6 m nsc=0 nsc=0 nsm=4 Nr. nsm=80 0 Faza Spanuire Mecanica Manual Mecanic b=4,16 b=3.2 1 Aducerea încadrării 0.79 0.79 0.79 Desfăşurarea încadrării pentru 2 delimitarea lungimii şpanului 3 Îndepărtarea încadrării 4 Aducerea balotului de material
0,1+0,07*L 0,1+0,07*L 0.08
Fixarea limitatorilor de şpan şi 5 programarea maşinii
-
Îndepărtarea balotului, 6 plasarea noului balot pe suport Deplasarea maşinii şi introducerea materialului 7 printre cilindrii conducători
0,38*b
8 Şpănuirea 9 Fixarea capătului de şpan
10 11 12 13
Realizarea cursei înapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor Tăierea foii de şpan Verificarea numărului de straturi din şpan Desfăşurarea încadrării deasupra şpanului
Ataşarea încadrării şpanului, 14 prin călcare
0.282 0.282 0.08
0.38 0.38 0.08
2.045
2.045
1,28*b
5.3248
4.096
0,48*b+ 0,018*L
2.0436
1.608
9.728
5.76
-
-
9.728 3.2
5.76 1.6
-
-
0.529
0.76
2.281
3.17 26.42 9 1.8
2.045
-
0,12*nsm+ 0,06*L*nsm
0,08*nsm+0,016 *L*nsm -
0.137 0,1*nsm+0,05 *L*nsm 0,11*nsm*l
0,08*nsm+0,016 *L*nsm 0.04*nsm -
0,015*Nsm 0,1+0,165*L 1,055+0,635*L
0,63+0,635*L
Total timp pentru realizarea unui şpan, tsp 15 Preluarea şi îndepărtarea 0.8
36.3134 0.8
maşinii de secţionat 16 Secţionarea şpanului 17 18
1,08*l*nsc Total timp pentru secţionarea unui şpan, tsc 0,655*(nsc+1) 0.912 Total timp de depozitare a secţiunilor de şpan, tdp Total timp, tb
38.6804 20
Număr de şpanuri, Ns Timpi parţiali: tb*Ns TOTAL TIMP DE REALIZARE A OPERAŢIEI, Nt Material baza M1 np= 4 L= 4 l= 1.4 nsm= 80 nsc= 0 b= 7 Ns= 10 Lb = 6,4
Întăritură M1 np= 40 L= 2.8 l= 0,9 nsm= 40 nsc= 0 b= 3 Ns= 2 Lb = 2,8 • Numărul de muncitori -M1 M= Nt/ 480 = 475,48/480 M= 0,99 • Necesarul de echipament tehnologic - M1 N= M N=0,99 • Numărul de muncitori –M2 M= Nt/ 480 = 773,608/480 M= 1,61 • Necesarul de echipament tehnologic – M2 N= M N=1,61
0 0.8 0.655 0.912 1.567
Material baza M2 np= 2 L= 2.6 l= 1.4 nsm= 80 nsc= 0 b= 4.16 Ns= 10 Lb = 4,16
773.608 773.608
0 1.8 0.655 1.912 2.567 30.79 6 2 61.59 2
Întăritură M1 np= 40 L= 4 l= 0,9 nsm= 40 nsc= 0 b= 3,2 Ns= 2 Lb = 3,2
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje, dimensionarea oprației fiind influiențată detipul utilajului folosit. Decuparea se realizează, în cazul de față, cu mașini automate de croit. Tip de utilaj, firmă constructoare
Suprafața mesei Lx l (m)
Gerber GT 7250
2,34x4,37
Suprafața de tăiere a cuțitului (m)
Viteza maxima a cuțitului (m/sec) 30,5
Caracteristici utilaj Înălț. șpan comprimat = 72mm
Tabelul nr. 13. Stabilirea necesarului de timp, Nt, varianta III Timp
N r. cr t
1
2
3 4
5
Descrierea fazei
Timpi calculați M2 Întăritură mat.bază M2 M2 np= np= np= np= np= 2 2 2 40 40
1.67
1.6 7
1.6 7
1.6 7
1.67
1.67
1.6 7
1.6 7
1.6 7
1.67
1.67
4.25
4.2 5
4.2 5
4.2 5
4.25
4.25
4.2 5
4.2 5
4.2 5
4.25
4.25
13. 2
13. 2
13. 2
20
20
8.0 4
8.0 4
8.0 4
20
20
1.3 4
1.3 4
1.3 4
1.1
1.1
1.0 6
1.0 6
1.0 6
1.34
1.34
1.14 1.4 8 21. 28.1 86 7 1 1 1.1 7 1.17 24. 30.3 03 4 139.766
1.14 8 28.1 7 1
1.1 06 16. 13 10 1.1 7 27. 3
1.1 06 16. 13 8 1.1 7 25. 3
tbi (min)
Alimentarea șpanului și a foliei în fereastrab de decupare comprimarea șpanului Programarea mașinii și verificarea înaintea tăierii Decupare efectivă Realimentarea șpanului în fereastra de decupare Evacuarea șpanului decupat
Timpi calculați M1 Întăritură mat.bază M1 M1 np= np= np= np= np= 4 4 4 40 40
td”*np 0,54+1/ 5*L
0,56+0,2 1*L
Timp de bază, tb=∑tbi Număr de șpanuri, Nsi= Coeficient al opririlor k = Timpi parțiali,Nti Necesar de timp, Nt
1.4 21. 86 5 1.1 7 28. 03
1.4 21. 86 4 1.1 7 27. 03
1.17 30.3 4
1.1 06 1.4 16. 28.6 13 6 2 1 1.1 7 1.17 19. 30.8 3 3 133.548
1.4 28.6 6 1 1.17 30.8 3
Mat.bază M1 k 1.17 td”(min) 3.3
Întăritură M1 k 1,17 td”(min) 0.5
Mat.bază M2 k 1.17 td”(min) 4.02
Întăritură M2 k 1,17 td”(min) 0.5
L
4
L
L
2.6
L
4
Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np
5 4 1
Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np
Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np
10 8 2
Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np
1 1 0
4
2.8 1 1 0 40
Numărul de muncitori pentru operația de decupare-M1: M = 2*Nt/480 = 2*139,766/480, M= 0,582 • Necesarul de echipament tehnologic - M1:
•
2
40
N= M/2, N= 0,291 • Numărul de muncitori pentru operația de decupare-M2: M = 2*Nt/480 = 2*133,548/480, M= 0,556 • Necesarul de echipament tehnologic – M2: , N= M/2, N= 0,278
Nr. faz ă
Descrierea fazei
Tabelul nr. 14. Stabilirea timpului de bază pentru numerotare reperelor Timpi calculați (min.) Timpi calculați (min.) Timp tbi M1 M2 (min)
Aducerea și poziționarea 1
șpanului cu repere croite, pentru numerotaqre Reglarea mașinii,schimbarea benzii cu etichete adezive, evidența lucrului Numerotarea: reperelor mici reperelor mari
2
3
0.81*nr*∑npi* Nsi
0.2*nr*∑npi*N si
0.03*nrm*n 0.03*nrM*n 0.2*nr*∑npi*N si
Îndepărtarea șpanului numerotat Timpi parțiali, tbi Timp total, Nt, tb= ∑tbi
4
Mat.bază M1 nrm= nrM= n= nr= npi Nsi
7 7 800 14 4 10
Întăritură M1 nrm 2 nrM 0 n 800 nr= 2 npi 40 Nsi 2
Mat. bază
Întărit.
453.6
Mat. bază 648
129.6
194.4
112
32
160
48
168 168
48 0
312 168
72 0
112
32
160
48
1013.6 1255.2 Mat.bază M2 nrm= nrM= n= nr= npi Nsi
241.6
13 7 800 20 2 20
1448 362.4 1810.4 Întăritură M2 nrm nrM n nr= npi Nsi
Numărul de muncitori pentru operația de numerotarea pachetelor – M1: M= Nt/480, M= 2,615 • Necesarul de echipament tehnologic – M1: N= M , N= 2,615 • Numărul de muncitori pentru operația de numerotarea pachetelor – M2: M= 3,77 M= Nt/480, • Necesarul de echipament tehnologic – M2: N= M, N= 3,77 •
Întărit.
3 0 800 3 40 2
Tabelul nr. 15. Stabilirea timpului de bază, pentru formarea pachetelor Nr . Descrierea fazei fa ză Numerotarea și verificarea reperelor și 1 formarea de pachete de 10 bucăți Schimbarea reperelor cu defecte 2 ( alegerea materialului și recroirea reperului) Legarea și depozitarea pachetelor cu 3 repere pentru 10 produse,formarea loturilor
Timp tbi (min) 0.1*n r*n
Timpicalcua lați(min) MB-M1
Timpicalcua lați(min) Înt.-M1
Timpicalcua lați(min) MB-M2
Timpicalcua lați(min) Înt.-M2
1120
160
1600
240
20
20
20
20
0.4*n /10
32
32
32
32
TimpI parțiali, tbi
1172
212
1652
292
10 min/r eper
Timp total, tb= ∑tbi
1384
1944
Necesar de timp, Nt=k*tb
1633.12
2293.92
Numărul de muncitori pentru operația de formarea pachetelor – M1: M= Nt/480 M= 3,402333 • Necesarul de echipament tehnologic – M1: N= M N= 3,402333 • Numărul de muncitori pentru operația de formarea pachetelor – M2: M= Nt/480 M= 4,779 • Necesarul de echipament tehnologic – M2: N= M N= 4,779 •
Tabelul nr. 16. Centralizarea necesarului de personal și de echipament tehnologic pentru croire Număr de Echipament tehnologic muncitori Mese de lucru Mașini Operația M1 M2 Caracteristici tehnice ale mașinilor M1 Încadrare
1
1
Șpănuire
1
2
M2
M1
M2
1
2
1 dispozitiv PC
EFN-928 MATIC/…Rimoldi, Italia Viteza max. de șpănuire= 70 (m/min)
Decupare
1
1
Numerotare și formare a pachetelor
6
9
Nr.crt
1
2
3
4
5
Identificarea reperelor termolipite
1
6
1
Înălțime max. span = 22cm Masa max. ballot+ 110kg Alimentare automată a balotului Gerber GT 7250 Suprafața mesei Lx l (m)= 2,34x4,37 Viteza maxima cuțitulu =30,5 (m/sec) Înălț. șpan comprimat = 72mm
9
Tabelul nr. 17. Tehnologia de termolipire Identificarea zonelor de termolipire Tipul Parametri în vedere frontală utilajului tehnologici ai operației M1 M2
Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de clapă Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de pelerină
Vbenzii=12m/min P=18 N/cm2 T= 1200C
Presa de termolipit Mayer RPSJunior.
Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de ştei Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de guler Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa manșetei
Necesarul de timp, Nt pentru operația de termolipire Nt= k · tb (min) k - coeficient al opririlor; k = 1,15 pentru presele de termolipit; k = 1,18 pentru termolipirea cu fierul de călcat tb - timp de bază tb= tbi
M1 nt = 3 ntM = 0 ntm = 3 ni = 3 si = 660 cm2 n = 800 produse
M2 nt = 4 ntM = 0 ntm = 4 ni = 3 si = 990 cm2 n = 800 produse
Cod timpi
t1 t2 t3
Descrierea fazei Alimentarea pachetelor în zona de realizare a termolipirii Poziţionarea reperelor din material de bază Poziţionarea reperelor din întăritură
t4
Termolipirea reperelor
t5
Evacuarea reperelor termolipite şi refacerea pachetelelor
Tabelul nr. 18. Stabilirea timpilor parțiali la termolipire TIMPI CALCULAŢI Formulă de calcul (MIN) Presă cu Fier de Presă acţionare M1 M2 călcat betelii continuă
0,06 ⋅
n (n t + ni ) 10
n(0,05 ⋅ n tM + 0,03 ⋅ n tm )
0,04 ⋅ n ⋅ ni 0,13 ⋅ n
si s 0,23 ⋅ n i 3000 200
0,04 ⋅ n ⋅ n t
28,8
38,4
0,04 ⋅ n
72
96
n 100
96
128
22,88
34,32
96
128
0,01
0,4 ⋅ n 0,02
n 100
Tabelul nr. 19. Stabilirea timpului de bază, tb, la termolipire Timpul de bază tb Presă cu acţionare continuă M1 t4 22,88
M2 t4 34,32
Timpi calculați (min.)
26,312
39,468
Ntm = k· tb
t1+t2+t3+t5 292,8
t1+t2+t3+t5 390,4
Timpi calculați (min.)
336,72
448,96
Ntu = k· tb
Presă cu acţionare continuă
Tabelul nr. 20. Dimensionarea operației de termolipire Necesar Necesar Necesar de timp de utilaj muncitori N M Caracteristici utilaj N= M= Ntu Ntm Ntu/480 Ntm/480 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 Presă Relliant M 15/16 Viteză max. a benzilor transportoare : 10 26,312 39,468 336,72 448,96 1 1 1 1 m/min Dimensiuni (l xL x h): 96 x 240 x 104 cm
Nr. fază
Descrierea fazei tehnologice
1
Alimentarea locurilor de muncă Călcarea manșetelor
2 3 4
5
6
7
8
9 10
11
Tabelul nr. 21 Proces tehnologic de finisare Nt Np M (min) (buc/8h)
Parametrii Echipament tehnologici tehnologic ai fazei M1
Masă de lucru Presă pentru manșete Călcarea gulerului Presă pentru gulere Călcarea cusăturii de Masă și fier aplicare a plătciiși a de călcat cusăturii umerilor cu forme pe față specializate Încheierea Masă de nasturilor la cămașă, lucru și plasarea cămășii pe transportor transportor Preluarea cămășii și Presă așezarea pe gonflabilă manechin, fixarea clemelor la măneci si aranjarea piepților. Așezarea gulerului, călcarea feței și a spatelui, scoterea de pe manechin. Călcarea mânecilor, Masă cu a șlițului de la fier de mânecă și a călcat cusăturilor laterale. Plierea cămășii pe Masă de suportul de pliat carton,introducerea benzii de celuloid la guler și prinderea cămășii pliate cu ace de gămălie. Perforarea etichetei Masă de de mărime și lucru aplicarea la produs Introducerea Masă de cămășii in pungă, lucru cu lipirea pungii și dispozitiv tăierea colțurilor de lipit Sortarea pe mărimi Masă de și culori, lucru
1200C
M2
M1
M2
0,5
0,5
960
960
0
0,25
0
1920
M1
M2
0.833 0.833 0
0.416
1200C
0,25 0,25
1920
1920
0.416 0.416
1200C
0,40 0,40
1200
1200
0.666 0.666
0,80 0,80
600
1200
1.333 0.666
1200C
0,80 0,80
600
600
1.333 1.333
1200C
1,5
2,5
320
192
2.5
4.166
0,60 0,80
800
600
1
1.333
0,60 0,60
800
800
1
1
0,5
0,5
960
960
0.833 0.833
1,25 1,25
384
384
2.083 2.083
introducerea a 10 pungi în cutii de carton și lipirea cutiilor, ștampilarea etichetei cutiei. Total
7.3
8.35 66,666 58,181
12
13,75
Tabelul nr.22 Necesar de utilaje pentru secţia de finisare Total
Tipul utilajului
M1
M2
Masa universală cu fier de călcat
3
4
Prese cu perne interschimbabile pentru călcat gulere, manșete, spate,
1
2
1
1
1
1
Presa cu manechine gonflabile:
Masă de pliat
Principalele caracteristici tehnice Presiunea aburului:3÷6 at Consum de abur:20kg/h Dimensiuni Lxlxh (cm):(32÷175)x(10÷85)x(5÷26) Temp.:60÷2200 C Consumuri: Abur:5÷30kg/h Aer comprimat:50÷700 l/min Vacuum: 150÷200 l/min Putere: 0,25/0,5Kw T= 80÷ 2200C - abur:15÷30kg/h - aer:6÷30l/h - energie electrică: 0,7÷ 5kw/h Dimensiuni: L=140 cm, l=60cm. Productivitate: 45÷80 buc/h Masă de pliere cu înălțime și accesorii ajustabile
Tabelul nr. 23. Necesar de personal pentru secţia de finisare Necesar de personal Denumirea categoriei de personal
Personal dintr-un schimb M1
Personal pentru alimentarea locurilor de muncă Personal pentru călcare/ tratament umidotermic Personal pentru ambalare și sortare
M2
Nr. de schimburi 1
1
Total
Total M1
M2 1
1
6
8
5 12
5 14
Tabelul nr. 24. Stabilirea suprafeţelor de producţie şi depozitare SUPRAFAŢA TOTALĂ DE DEPOZITARE, ST ST = Su + Sa (m2) Su - suprafaţa utilă, Sa - suprafaţa auxiliară Sa = Su · K (m2) sau
ST = Su (1+ K) (m2) K = 0,4 SUPRAFAȚA MAGAZIEI DE MATERII PRIME Su= (Nc /4) ·sc (m2) Nc – numărul de celule de raft (este egal cu numărul de palete) Nc =Nm·z / qc Nm- necesarul zilnic de materiale (kg / zi) z - număr de zile de depozitare (z=20) qc–sarcina maximă admisibilă a unei celule (qc=150Kg) sc – suprafaţa bazei unei celule de raft (m2)
M1 Dimensiunile celulelor de raft: 1300 x 850 x 1000 mm sc = 1300 x 850 = 1,105 m2 Nc = 145 x 20/150 = 19,33 Su = (19,33/4) x 1,105 = 5,34 m2 ST = 5,34 x ( 1+0,4) = 7,476 m2
M2 Dimensiunile celulelor de raft: 1300 x 850 x 1000 mm sc = 1300 x 850 = 1,105 m2 Nc = 189 x 20/150 = 25,2 Su = (25,2/4) x 1,105 = 6,96 m2 ST = 6,96 x ( 1+0,4) = 9,744 m2
SUPRAFAȚA MAGAZIEI PENTRU PRODUSE FINITE SU = (NC/ 4) · ss (m2) M1, M2 NC = n·z / nC NC = 800·10 / 140= 57,14 n - număr de produse din comandă ( buc / zi) z - număr de zile de depozitare (z=10) nc – nr.de produsedintr-un compartiment (14cutii+10 buc) (dimensiune cutie :40x40x50)
SU = 57,14/4 x 1,105= 15,68 m2 ST = 15,68 x ( 1+0,4) = 21,95 m2