PROIECTAREA SISTEMULUI DE FABRICAȚIE PENTRU CONFECȚIONARE CĂMAȘĂ PENTRU BĂRBAȚI

Denumire sortiment Cămașă pentru bărbați

Cantitate planificat ă (buc)

Tabelul nr.1 Producţia planificată

Capacitate a unei linii Nr. de linii tehnologic tehnologic eQ e (buc/8h)

3200

800

Tipul produsului: Cămașă pentru bărbați

Nr. de schimbu ri

1

1

Lățime: Masa specifică: Csm: Iu(%) Gamă dimensională Repartiție cantitativă/mărimi

buc/8h 800

buc/zi

Durata comenz ii (zile)

800

4

FIȘA MODELULUI

Schița modelului M1

Compoziție fibroasă:

Cantitate realizată

Schița modelului M2

material de bază M1 M2 Bumbac Bumbac 100% 100%

căptușeală -

140 ±2cm 130g/m2 1,40 m2 85% 36

140 ±2cm 130g/m2 1,82 m2 84% 38

40

320

800

800

întăritură M1 M2 PES 100% PES 100% (Termocolant (Termocolant Novapast) Novapast) 90 ±2cm 90 ±2cm 30 g/m2 30 g/m2 0,063m2 0,09 m2 86% 86% 42 44 640

640

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE Materiile prime care intră în componența produsului sunt după cum urmează: • material de bază - bumbac 100% Materialul de bază este o țesătura din bumbac si datorită caracteristicilor pe care le are aceasta o face perfectă pentru acest tip de produs. • întaritură • accesorii Tabel nr. 2. Fișa tehnică Nr. Denumire Mostră Ctr. 1. Material de bază 100% Bumbac lung discontinuu Culoare: alb Model: Culoare uniforma Țesătură: Satin Greutate: 134 g/m2 Compozitie: 100% Bumbac lung discontinuu Fire: Urzeală: 60/1, Bătătură: 60/1 Opacitate: Opac 2. Intăritură 100% poliester

3.

Nasture pentru închiderea feței

4.

Ață de cusut

5.

Ață butonieră ,nasturi

6.

Emblema de mărime

7.

Emblema de compoziție fixată în cusătura laterală a căptușelii

8.

Eticheta de prezentare

9.

Pungi de plastic

10.

Cleme pentru ambalat

11.

Vorcool plastic pentru guler

12.

Gulere subgulere PVC,

13.

Carton pliere piepți

14.

Bolduri pentru ambalat

15.

Cutie ambalat

16.

Scrisoare multumire achizitie

Întăritură M2 Întăritură M1

Material de baza M2 Material de baza M1

Tip material

1 TOTAL 0.1 0.07 TOTAL

1.3

m

0.9 0.9

1.4

1.4

0.09 0.063

1.4

1.82

800 800

800

800

Consum mediu specific Csm Latimea material m2 8h

80 56

800 80 56

800 320 224

6400

Necesar de material Nm Durata 8h 1zi comenzii 104 104 0 0 4160

72 50.4

1120

1456

8h

72 50.4

1120

1456

1zi

Nm (m2)

288 201.6

4480

5824

Durata comenzii

2.16 1.512

145.6

189.28

8h

2.16 1.512

145.6

189.28

1zi

Nm (kg)

8.64 6.048

582.4

757.12

Durata comenzii

Tabelul 3 - Materii prime textile principale

Tabel nr. 4 - Materii prime auxiliare Denumire material auxiliare

Consum mediu specific

Intaritura (Termocolant Novapast) M1-0,07, M2-0,1 Nasturi M1-8buc, M2 10buc Ață de cusut Vorcool plastic pentru guler 2

u.m

Necesarul de materiale auxiliar

m buc m buc

M2 M1 320 m 224 m 32000 25600 282701,148 338549,12 6400 6400

Bolduri pentru ambalat

6

buc

19200

19200

Cleme pentru ambalat

4

buc

12800

12800

Etichete carton Brand

2

buc

6400

Carton pliere piepți

1

buc

Gulere PVC

1

buc

Subgulere PVC

1

buc

Etichete marime

1

buc

Etichete compozitie

1

buc

Pungă

1

buc

Scrisoare multumire achizitie

1

buc

Tip material Material de baza M1 Material de baza M2 Întăritură M1 Întăritură M1

6400

3200

3200

Tabel nr. 5 - Pierderi de material textil

Consu m mediu specific Csm(m2)

Ip(% )

1,4

Suprafata pierderilo r D(m2)

Masa specifica ms(kg/m2 )

15%

0,21

0.027

1,82

16%

0.291

0,063 0,09

14% 14%

0,008 0,012

P(kg) Durata comenzii

8h

1zi

0.037

21,84 30,28 4

21,84 30,28 4

121,139

0,0002 0,0003

0,211 0,302

0,211 0,302

0,846 1,209

87,36

Tabel nr. 6 - Consum de aţă pentru principalale tipuri de cusături M1

M2

301

2,6

22,01612

27,5846

401 504

4,8 13,8

10,368 44,16

12,678 50,784

Tipul cusăturii Cusături simple Cusături în lanţ Cusături de

Total ață (m)

m aţă / 1 m cusătură

surfilare 0.4

3,20

4,00

0,8

6,40

8,00

0,5-------10%

2,20 88,34412

2,75 105,7966

coasere nasturi 101

Cusături cu număr prestabilit de paşi

butonieră 304 întăriri Total

Tabel nr. 7 - Recepţia materiilor prime Rampe de control Tip, firmă constructoare

Destinaţie

C-TEX RM

ţesături, tricoturi

Sistem de derulare

Viteză (m/min) 0 - 60

pozitiv

Producția teoretică Pt Pt = v * T (m/8h)

M1

Producția practică Pp Pp = Pt * k (m/8h)

Alte caracteristici plan de verificare orizontal, pentru materiale sensibile, monitorizare automată M2

v = 10 m/min. T = 480 min. Pt = 10 * 480 = 4800 m/ 8h

k =0,8 Pp = 4800 * 0,8 = 3840 m/8h

Necesarul de material Nmr = Nm * p (m) Necesarul utilajelor (rampelor de control) N = Nmr/Pp Necesarul de muncitori M M=2*N

p = 50% Nmr = 800 * 50 % = 400

m

520 m

p = 50% Nmr = 1040* 50 % =

N = 400/ 3840 = 0,104

N = 580/ 3840 = 0,151

M = 2 * 0,104 = 0,208

M = 2 * 0,151 = 0,302

STABILIREA NUMĂRULUI DE ȘPANURI ȘI REALIZREA ÎNCADRĂRILOR: Deoarece incadrarea șabloanelor se face automat , nu mai este necesară dimensionarea acestei operații. Stabilirea numărului de șpanuri și realizarea încadrărilor se realizează în cadrul departamentului tehnic, pe calculator, cu ajutorul programelor specializate ( ex: Gemini, Excel). Tabelul nr.8 - Stabilirea numărului de şpanuri M1

Gama de mărimi

Repartiţia procentuală Repartiţia numerică

36

38

40

42

44

Total

10

25

25

20

20

100%

320

800

800

640

640

3200

Nr. prod./ încadrare npi

Nr. total de straturi de şpan

Nr. straturi Nr. de într-un şpanuri şpan Nsi nsi

Încadrarea I Încadrarea II Încadrarea III

320

Încadrarea I Încadrarea II

320

800

800

800

800

640

640

640

640

1600 4 400 80 1280 4 320 80 320 4 80 80 Total şpanuri din material de bază 1600 40 40 40 1600 40 40 40 Total şpanuri din întăritură

5 4 1 10 1 1 2

TOTAL ŞPANURI

12

Tabelul nr.9 Stabilirea numărului de şpanuri M2

Gama de mărimi

Repartiţia procentuală Repartiţia numerică Încadrarea I Încadrarea II Încadrarea III Încadrarea I Încadrarea II

36

38

40

42

44

Total

10

25

25

20

20

100%

320

800

800

640

640

3200

800

800

800

800

320

320

640

640

640

640

Nr. prod./ încadrare npi

Nr. total de straturi de şpan

Nr. straturi Nr. de într-un şpanuri şpan Nsi nsi

1600 2 800 80 1280 2 640 80 320 2 160 80 Total şpanuri din material de bază 1600 40 40 40 1600 40 40 40 Total şpanuri din întăritură

10 8 2 20 1 1 2

TOTAL ŞPANURI

22

Tabelul nr. 10 - Numărul maxim de straturi dintr-un şpan Numărul maxim de straturi în şpan ns max

Grupa de materiale şi destinaţia Ţesături din bumbac sau tip bumbac pentru rochii bluze cămăși

80-100

REALZAREA ȘPANURILOR: La operația de șpănuire materia primă destinată croirii se depune în straturi suprapuse, de lungime corespunzătoare incadrării. Operația de șpănuire se realizează mecanic cu mașina de șpănuit, iar tipul de depunere este continuă, cu tăierea extremităților. În acelasi timp decuparea reperelor realizându-se cu instalație automată, nu mai este necesară operația de secționare a șpanului. Tip de utilaj, firmă constructoare

Viteza maxima de șpănuire (m/min)

Înălțime maxima span (cm)

Masa maxima balot (kg)

EFN-928 MATIC/… Rimoldi, Italia

70

22

110

Caracteristici utilaj Alimentare automata a baloturilor

Tabelui nr. 11. Timpi de realizare a oerației de șpănuire -Cămașă M1 Timp calculat material de Întărit Descrierea Fazei Timp (min) bază ură np=40 L=2,8 np=4 m L=4 m nsc=0 nsc=0 nsm=4 Nr. nsm=80 0 Faza Spanuire Mecanica Manual Mecanic b=6.4 b=2.8 1 Aducerea încadrării 0.79 0.79 0.79 Desfăşurarea încadrării pentru 2 delimitarea lungimii şpanului 3 Îndepărtarea încadrării 4 Aducerea balotului de material

0,1+0,07*L 0,1+0,07*L 0.08

Fixarea limitatorilor de şpan şi 5 programarea maşinii

-

Îndepărtarea balotului, 6 plasarea noului balot pe suport Deplasarea maşinii şi introducerea materialului 7 printre cilindrii conducători

0,38*b

8 Şpănuirea 9 Fixarea capătului de şpan

10 11 12 13

Realizarea cursei înapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor Tăierea foii de şpan Verificarea numărului de straturi din şpan Desfăşurarea încadrării deasupra şpanului

Ataşarea încadrării şpanului, 14 prin călcare

15 16 17 18

0.38 0.38 0.08 2.045

1,28*b

-

0,12*nsm+ 0,06*L*nsm

3.584

0,48*b+ 0,018*L

3.144

1.394 4

0,08*nsm+0,016 *L*nsm

11.52

4.992

0,08*nsm+0,016 *L*nsm 0.04*nsm -

0,015*Nsm 0,1+0,165*L 1,055+0,635*L

2.045

8.192

0.137 0,1*nsm+0,05 *L*nsm 0,11*nsm*l

2.045

0.296 0.296 0.08

0,63+0,635*L

Total timp pentru realizarea unui şpan, tsp Preluarea şi îndepărtarea maşinii de secţionat 0.8 Secţionarea şpanului 1,08*l*nsc Total timp pentru secţionarea unui şpan, tsc 0,655*(nsc+1) 0.912 Total timp de depozitare a secţiunilor de şpan, tdp

-

-

11.52 3.2 -

4.992 1.6 -

0.76

0.562

3.17 45.181

2.408 23.03 94

0.8 0 0.8 0.655 0.912 1.567

1.8 0 1.8 0.655 1.912 2.567

Total timp, tb

47.548 10

Număr de şpanuri, Ns Timpi parţiali: tb*Ns TOTAL TIMP DE REALIZARE A OPERAŢIEI, Nt

475.48 475.48

27.40 64 2 54.81 28

Tabelui nr. 12. Timpi de realizare a oerației de șpănuire-Cămașă M2 Timp calculat material de Întărit Descrierea Fazei Timp (min) bază ură np=40 L=2,8 np=2 m L=2.6 m nsc=0 nsc=0 nsm=4 Nr. nsm=80 0 Faza Spanuire Mecanica Manual Mecanic b=4,16 b=3.2 1 Aducerea încadrării 0.79 0.79 0.79 Desfăşurarea încadrării pentru 2 delimitarea lungimii şpanului 3 Îndepărtarea încadrării 4 Aducerea balotului de material

0,1+0,07*L 0,1+0,07*L 0.08

Fixarea limitatorilor de şpan şi 5 programarea maşinii

-

Îndepărtarea balotului, 6 plasarea noului balot pe suport Deplasarea maşinii şi introducerea materialului 7 printre cilindrii conducători

0,38*b

8 Şpănuirea 9 Fixarea capătului de şpan

10 11 12 13

Realizarea cursei înapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor Tăierea foii de şpan Verificarea numărului de straturi din şpan Desfăşurarea încadrării deasupra şpanului

Ataşarea încadrării şpanului, 14 prin călcare

0.282 0.282 0.08

0.38 0.38 0.08

2.045

2.045

1,28*b

5.3248

4.096

0,48*b+ 0,018*L

2.0436

1.608

9.728

5.76

-

-

9.728 3.2

5.76 1.6

-

-

0.529

0.76

2.281

3.17 26.42 9 1.8

2.045

-

0,12*nsm+ 0,06*L*nsm

0,08*nsm+0,016 *L*nsm -

0.137 0,1*nsm+0,05 *L*nsm 0,11*nsm*l

0,08*nsm+0,016 *L*nsm 0.04*nsm -

0,015*Nsm 0,1+0,165*L 1,055+0,635*L

0,63+0,635*L

Total timp pentru realizarea unui şpan, tsp 15 Preluarea şi îndepărtarea 0.8

36.3134 0.8

maşinii de secţionat 16 Secţionarea şpanului 17 18

1,08*l*nsc Total timp pentru secţionarea unui şpan, tsc 0,655*(nsc+1) 0.912 Total timp de depozitare a secţiunilor de şpan, tdp Total timp, tb

38.6804 20

Număr de şpanuri, Ns Timpi parţiali: tb*Ns TOTAL TIMP DE REALIZARE A OPERAŢIEI, Nt Material baza M1 np= 4 L= 4 l= 1.4 nsm= 80 nsc= 0 b= 7 Ns= 10 Lb = 6,4

Întăritură M1 np= 40 L= 2.8 l= 0,9 nsm= 40 nsc= 0 b= 3 Ns= 2 Lb = 2,8 • Numărul de muncitori -M1 M= Nt/ 480 = 475,48/480 M= 0,99 • Necesarul de echipament tehnologic - M1 N= M N=0,99 • Numărul de muncitori –M2 M= Nt/ 480 = 773,608/480 M= 1,61 • Necesarul de echipament tehnologic – M2 N= M N=1,61

0 0.8 0.655 0.912 1.567

Material baza M2 np= 2 L= 2.6 l= 1.4 nsm= 80 nsc= 0 b= 4.16 Ns= 10 Lb = 4,16

773.608 773.608

0 1.8 0.655 1.912 2.567 30.79 6 2 61.59 2

Întăritură M1 np= 40 L= 4 l= 0,9 nsm= 40 nsc= 0 b= 3,2 Ns= 2 Lb = 3,2

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje, dimensionarea oprației fiind influiențată detipul utilajului folosit. Decuparea se realizează, în cazul de față, cu mașini automate de croit. Tip de utilaj, firmă constructoare

Suprafața mesei Lx l (m)

Gerber GT 7250

2,34x4,37

Suprafața de tăiere a cuțitului (m)

Viteza maxima a cuțitului (m/sec) 30,5

Caracteristici utilaj Înălț. șpan comprimat = 72mm

Tabelul nr. 13. Stabilirea necesarului de timp, Nt, varianta III Timp

N r. cr t

1

2

3 4

5

Descrierea fazei

Timpi calculați M2 Întăritură mat.bază M2 M2 np= np= np= np= np= 2 2 2 40 40

1.67

1.6 7

1.6 7

1.6 7

1.67

1.67

1.6 7

1.6 7

1.6 7

1.67

1.67

4.25

4.2 5

4.2 5

4.2 5

4.25

4.25

4.2 5

4.2 5

4.2 5

4.25

4.25

13. 2

13. 2

13. 2

20

20

8.0 4

8.0 4

8.0 4

20

20

1.3 4

1.3 4

1.3 4

1.1

1.1

1.0 6

1.0 6

1.0 6

1.34

1.34

1.14 1.4 8 21. 28.1 86 7 1 1 1.1 7 1.17 24. 30.3 03 4 139.766

1.14 8 28.1 7 1

1.1 06 16. 13 10 1.1 7 27. 3

1.1 06 16. 13 8 1.1 7 25. 3

tbi (min)

Alimentarea șpanului și a foliei în fereastrab de decupare comprimarea șpanului Programarea mașinii și verificarea înaintea tăierii Decupare efectivă Realimentarea șpanului în fereastra de decupare Evacuarea șpanului decupat

Timpi calculați M1 Întăritură mat.bază M1 M1 np= np= np= np= np= 4 4 4 40 40

td”*np 0,54+1/ 5*L

0,56+0,2 1*L

Timp de bază, tb=∑tbi Număr de șpanuri, Nsi= Coeficient al opririlor k = Timpi parțiali,Nti Necesar de timp, Nt

1.4 21. 86 5 1.1 7 28. 03

1.4 21. 86 4 1.1 7 27. 03

1.17 30.3 4

1.1 06 1.4 16. 28.6 13 6 2 1 1.1 7 1.17 19. 30.8 3 3 133.548

1.4 28.6 6 1 1.17 30.8 3

Mat.bază M1 k 1.17 td”(min) 3.3

Întăritură M1 k 1,17 td”(min) 0.5

Mat.bază M2 k 1.17 td”(min) 4.02

Întăritură M2 k 1,17 td”(min) 0.5

L

4

L

L

2.6

L

4

Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np

5 4 1

Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np

Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np

10 8 2

Ns1 Ns2 Ns3 Nt=k*tb np

1 1 0

4

2.8 1 1 0 40

Numărul de muncitori pentru operația de decupare-M1: M = 2*Nt/480 = 2*139,766/480, M= 0,582 • Necesarul de echipament tehnologic - M1:

•

2

40

N= M/2, N= 0,291 • Numărul de muncitori pentru operația de decupare-M2: M = 2*Nt/480 = 2*133,548/480, M= 0,556 • Necesarul de echipament tehnologic – M2: , N= M/2, N= 0,278

Nr. faz ă

Descrierea fazei

Tabelul nr. 14. Stabilirea timpului de bază pentru numerotare reperelor Timpi calculați (min.) Timpi calculați (min.) Timp tbi M1 M2 (min)

Aducerea și poziționarea 1

șpanului cu repere croite, pentru numerotaqre Reglarea mașinii,schimbarea benzii cu etichete adezive, evidența lucrului Numerotarea: reperelor mici reperelor mari

2

3

0.81*nr*∑npi* Nsi

0.2*nr*∑npi*N si

0.03*nrm*n 0.03*nrM*n 0.2*nr*∑npi*N si

Îndepărtarea șpanului numerotat Timpi parțiali, tbi Timp total, Nt, tb= ∑tbi

4

Mat.bază M1 nrm= nrM= n= nr= npi Nsi

7 7 800 14 4 10

Întăritură M1 nrm 2 nrM 0 n 800 nr= 2 npi 40 Nsi 2

Mat. bază

Întărit.

453.6

Mat. bază 648

129.6

194.4

112

32

160

48

168 168

48 0

312 168

72 0

112

32

160

48

1013.6 1255.2 Mat.bază M2 nrm= nrM= n= nr= npi Nsi

241.6

13 7 800 20 2 20

1448 362.4 1810.4 Întăritură M2 nrm nrM n nr= npi Nsi

Numărul de muncitori pentru operația de numerotarea pachetelor – M1: M= Nt/480, M= 2,615 • Necesarul de echipament tehnologic – M1: N= M , N= 2,615 • Numărul de muncitori pentru operația de numerotarea pachetelor – M2: M= 3,77 M= Nt/480, • Necesarul de echipament tehnologic – M2: N= M, N= 3,77 •

Întărit.

3 0 800 3 40 2

Tabelul nr. 15. Stabilirea timpului de bază, pentru formarea pachetelor Nr . Descrierea fazei fa ză Numerotarea și verificarea reperelor și 1 formarea de pachete de 10 bucăți Schimbarea reperelor cu defecte 2 ( alegerea materialului și recroirea reperului) Legarea și depozitarea pachetelor cu 3 repere pentru 10 produse,formarea loturilor

Timp tbi (min) 0.1*n r*n

Timpicalcua lați(min) MB-M1

Timpicalcua lați(min) Înt.-M1

Timpicalcua lați(min) MB-M2

Timpicalcua lați(min) Înt.-M2

1120

160

1600

240

20

20

20

20

0.4*n /10

32

32

32

32

TimpI parțiali, tbi

1172

212

1652

292

10 min/r eper

Timp total, tb= ∑tbi

1384

1944

Necesar de timp, Nt=k*tb

1633.12

2293.92

Numărul de muncitori pentru operația de formarea pachetelor – M1: M= Nt/480 M= 3,402333 • Necesarul de echipament tehnologic – M1: N= M N= 3,402333 • Numărul de muncitori pentru operația de formarea pachetelor – M2: M= Nt/480 M= 4,779 • Necesarul de echipament tehnologic – M2: N= M N= 4,779 •

Tabelul nr. 16. Centralizarea necesarului de personal și de echipament tehnologic pentru croire Număr de Echipament tehnologic muncitori Mese de lucru Mașini Operația M1 M2 Caracteristici tehnice ale mașinilor M1 Încadrare

1

1

Șpănuire

1

2

M2

M1

M2

1

2

1 dispozitiv PC

EFN-928 MATIC/…Rimoldi, Italia Viteza max. de șpănuire= 70 (m/min)

Decupare

1

1

Numerotare și formare a pachetelor

6

9

Nr.crt

1

2

3

4

5

Identificarea reperelor termolipite

1

6

1

Înălțime max. span = 22cm Masa max. ballot+ 110kg Alimentare automată a balotului Gerber GT 7250 Suprafața mesei Lx l (m)= 2,34x4,37 Viteza maxima cuțitulu =30,5 (m/sec) Înălț. șpan comprimat = 72mm

9

Tabelul nr. 17. Tehnologia de termolipire Identificarea zonelor de termolipire Tipul Parametri în vedere frontală utilajului tehnologici ai operației M1 M2

Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de clapă Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de pelerină

Vbenzii=12m/min P=18 N/cm2 T= 1200C

Presa de termolipit Mayer RPSJunior.

Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de ştei Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa de guler Aplicarea stratului de material de întărire pe faţa manșetei

Necesarul de timp, Nt pentru operația de termolipire Nt= k · tb (min) k - coeficient al opririlor; k = 1,15 pentru presele de termolipit; k = 1,18 pentru termolipirea cu fierul de călcat tb - timp de bază tb= tbi

M1 nt = 3 ntM = 0 ntm = 3 ni = 3 si = 660 cm2 n = 800 produse

M2 nt = 4 ntM = 0 ntm = 4 ni = 3 si = 990 cm2 n = 800 produse

Cod timpi

t1 t2 t3

Descrierea fazei Alimentarea pachetelor în zona de realizare a termolipirii Poziţionarea reperelor din material de bază Poziţionarea reperelor din întăritură

t4

Termolipirea reperelor

t5

Evacuarea reperelor termolipite şi refacerea pachetelelor

Tabelul nr. 18. Stabilirea timpilor parțiali la termolipire TIMPI CALCULAŢI Formulă de calcul (MIN) Presă cu Fier de Presă acţionare M1 M2 călcat betelii continuă

0,06 ⋅

n (n t + ni ) 10

n(0,05 ⋅ n tM + 0,03 ⋅ n tm )

0,04 ⋅ n ⋅ ni 0,13 ⋅ n

si s 0,23 ⋅ n i 3000 200

0,04 ⋅ n ⋅ n t

28,8

38,4

0,04 ⋅ n

72

96

n 100

96

128

22,88

34,32

96

128

0,01

0,4 ⋅ n 0,02

n 100

Tabelul nr. 19. Stabilirea timpului de bază, tb, la termolipire Timpul de bază tb Presă cu acţionare continuă M1 t4 22,88

M2 t4 34,32

Timpi calculați (min.)

26,312

39,468

Ntm = k· tb

t1+t2+t3+t5 292,8

t1+t2+t3+t5 390,4

Timpi calculați (min.)

336,72

448,96

Ntu = k· tb

Presă cu acţionare continuă

Tabelul nr. 20. Dimensionarea operației de termolipire Necesar Necesar Necesar de timp de utilaj muncitori N M Caracteristici utilaj N= M= Ntu Ntm Ntu/480 Ntm/480 M1 M2 M1 M2 M1 M2 M1 M2 Presă Relliant M 15/16 Viteză max. a benzilor transportoare : 10 26,312 39,468 336,72 448,96 1 1 1 1 m/min Dimensiuni (l xL x h): 96 x 240 x 104 cm

Nr. fază

Descrierea fazei tehnologice

1

Alimentarea locurilor de muncă Călcarea manșetelor

2 3 4

5

6

7

8

9 10

11

Tabelul nr. 21 Proces tehnologic de finisare Nt Np M (min) (buc/8h)

Parametrii Echipament tehnologici tehnologic ai fazei M1

Masă de lucru Presă pentru manșete Călcarea gulerului Presă pentru gulere Călcarea cusăturii de Masă și fier aplicare a plătciiși a de călcat cusăturii umerilor cu forme pe față specializate Încheierea Masă de nasturilor la cămașă, lucru și plasarea cămășii pe transportor transportor Preluarea cămășii și Presă așezarea pe gonflabilă manechin, fixarea clemelor la măneci si aranjarea piepților. Așezarea gulerului, călcarea feței și a spatelui, scoterea de pe manechin. Călcarea mânecilor, Masă cu a șlițului de la fier de mânecă și a călcat cusăturilor laterale. Plierea cămășii pe Masă de suportul de pliat carton,introducerea benzii de celuloid la guler și prinderea cămășii pliate cu ace de gămălie. Perforarea etichetei Masă de de mărime și lucru aplicarea la produs Introducerea Masă de cămășii in pungă, lucru cu lipirea pungii și dispozitiv tăierea colțurilor de lipit Sortarea pe mărimi Masă de și culori, lucru

1200C

M2

M1

M2

0,5

0,5

960

960

0

0,25

0

1920

M1

M2

0.833 0.833 0

0.416

1200C

0,25 0,25

1920

1920

0.416 0.416

1200C

0,40 0,40

1200

1200

0.666 0.666

0,80 0,80

600

1200

1.333 0.666

1200C

0,80 0,80

600

600

1.333 1.333

1200C

1,5

2,5

320

192

2.5

4.166

0,60 0,80

800

600

1

1.333

0,60 0,60

800

800

1

1

0,5

0,5

960

960

0.833 0.833

1,25 1,25

384

384

2.083 2.083

introducerea a 10 pungi în cutii de carton și lipirea cutiilor, ștampilarea etichetei cutiei. Total

7.3

8.35 66,666 58,181

12

13,75

Tabelul nr.22 Necesar de utilaje pentru secţia de finisare Total

Tipul utilajului

M1

M2

Masa universală cu fier de călcat

3

4

Prese cu perne interschimbabile pentru călcat gulere, manșete, spate,

1

2

1

1

1

1

Presa cu manechine gonflabile:

Masă de pliat

Principalele caracteristici tehnice Presiunea aburului:3÷6 at Consum de abur:20kg/h Dimensiuni Lxlxh (cm):(32÷175)x(10÷85)x(5÷26) Temp.:60÷2200 C Consumuri: Abur:5÷30kg/h Aer comprimat:50÷700 l/min Vacuum: 150÷200 l/min Putere: 0,25/0,5Kw T= 80÷ 2200C - abur:15÷30kg/h - aer:6÷30l/h - energie electrică: 0,7÷ 5kw/h Dimensiuni: L=140 cm, l=60cm. Productivitate: 45÷80 buc/h Masă de pliere cu înălțime și accesorii ajustabile

Tabelul nr. 23. Necesar de personal pentru secţia de finisare Necesar de personal Denumirea categoriei de personal

Personal dintr-un schimb M1

Personal pentru alimentarea locurilor de muncă Personal pentru călcare/ tratament umidotermic Personal pentru ambalare și sortare

M2

Nr. de schimburi 1

1

Total

Total M1

M2 1

1

6

8

5 12

5 14

Tabelul nr. 24. Stabilirea suprafeţelor de producţie şi depozitare SUPRAFAŢA TOTALĂ DE DEPOZITARE, ST ST = Su + Sa (m2) Su - suprafaţa utilă, Sa - suprafaţa auxiliară Sa = Su · K (m2) sau

ST = Su (1+ K) (m2) K = 0,4 SUPRAFAȚA MAGAZIEI DE MATERII PRIME Su= (Nc /4) ·sc (m2) Nc – numărul de celule de raft (este egal cu numărul de palete) Nc =Nm·z / qc Nm- necesarul zilnic de materiale (kg / zi) z - număr de zile de depozitare (z=20) qc–sarcina maximă admisibilă a unei celule (qc=150Kg) sc – suprafaţa bazei unei celule de raft (m2)

M1 Dimensiunile celulelor de raft: 1300 x 850 x 1000 mm sc = 1300 x 850 = 1,105 m2 Nc = 145 x 20/150 = 19,33 Su = (19,33/4) x 1,105 = 5,34 m2 ST = 5,34 x ( 1+0,4) = 7,476 m2

M2 Dimensiunile celulelor de raft: 1300 x 850 x 1000 mm sc = 1300 x 850 = 1,105 m2 Nc = 189 x 20/150 = 25,2 Su = (25,2/4) x 1,105 = 6,96 m2 ST = 6,96 x ( 1+0,4) = 9,744 m2

SUPRAFAȚA MAGAZIEI PENTRU PRODUSE FINITE SU = (NC/ 4) · ss (m2) M1, M2 NC = n·z / nC NC = 800·10 / 140= 57,14 n - număr de produse din comandă ( buc / zi) z - număr de zile de depozitare (z=10) nc – nr.de produsedintr-un compartiment (14cutii+10 buc) (dimensiune cutie :40x40x50)

SU = 57,14/4 x 1,105= 15,68 m2 ST = 15,68 x ( 1+0,4) = 21,95 m2