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Controle de Qualidade de Pátio Trilha técnica: Operação da Usina | Controle de Qualidade de Pátio

VALER – EDUCAÇÃO VALE

1.0 Introdução

1.1 O que é carvão Mineral O carvão mineral é um mineral não renovável, mais especificamente uma rocha sedimentar originada há milhares de anos e encontrada no subsolo em depósitos de origem orgânica. É, segundo a Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel), o combustível fóssil com maior disponibilidade no mundo e uma das primeiras fontes de energia usadas pelo homem. Passou a ser utilizado em grande escala no período da Revolução industrial.

1.2 Composição do Carvão O carbono é o principal composto do carvão mineral, apresentando, segundo a Companhia de

Pesquisa e Recursos Minerais, o teor de aproximadamente 55% a 95% do elemento, fazendo portanto, com que haja tipos de carvão mineral mais ou menos ricos em carbono. O teor de carbono é o que define a maturidade geológica do mineral, conhecido como rank. São encontrados também, nesse combustível fóssil, enxofre, nitrogênio, oxigênio e hidrogênio.

1.3 Tipos de Carvão A formação do carvão mineral corresponde a estágios de produção, especificada, especialmente, pela presença de carbono. Da menor para a maior concentração da substância temos os quatro tipos principais de carvão mineral: • Turfa: material vegetal que possui teor de carbono entre 55% e 60% e permite a identificação dos restos vegetais. Seu poder calorífico é inferior a 4.000 kcal. • Linhito: rocha sedimentar formada a partir da compressão da turfa. Possui teor de carbono entre 67% e 78%. Seu poder calorífico é inferior a 4.000 kcal.

• Carvão Betuminoso ou hulha: rocha sedimentar composta por betume (mistura líquida de cor escura e alta viscosidade). Possui teor de carbono entre 80% a 90%. Seu poder calorífico é entre 7.000 a 8.650 kcal. • Antracito: tipo de carvão compacto e sólido. Possui teor de carbono de 96% e corresponde à forma mais pura do carvão mineral. Contém pouco ou nenhum betume.

2.0 Beneficiamento de Carvão O minério run-ofmine consiste de minerais valiosos e de ganga. O processamento mineral é feito logo após a mineração e transforma o run-ofmine em um ou mais produtos de maior valor e com alguma utilidade (produtos comerciais de qualidade e quantidade efetivamente controladas). Os métodos de processamento de carvão run-ofmine usam a densidade para a remoção das impurezas

O carvão após ser minerado é beneficiado em plantas de preparação, passando por diversas etapas: britagem, lavagem, classificação e secagem. Os chamados lavadores de carvão utilizam tecnologias modernas que atuam no sentido de melhoria da qualidade do carvão por abaixamento, principalmente, dos teores de cinza e enxofre. Os equipamentos de lavagem do carvão incluem jigues, mesas concentradoras, ciclones de meio denso, classificadores, peneiras, células de flotação etc., que permitem que o carvão bruto, com seus vários tamanhos de grão e impurezas, seja transformado em um produto de qualidade comercial através de inúmeros processos de maior ou menor complexidade.

2.1 Produtos gerados do Carvão Mineral

Térmico Produto destinado para as termo elétricas para geração de energia.

Coke ou Metalúrgico

Produto destinado para as siderurgias para a geração de ferro gusa.

3,0 Conceitos

3.1 O que é Qualidade? A qualidade de um produto ou serviço está diretamente ligada à satisfação total do cliente. A satisfação total do cliente é à base de sustentação da sobrevivência de qualquer empresa. Essa satisfação do cliente deve ser buscada nas duas formas, defensiva e ofensiva. A satisfação na forma defensiva se preocupa em eliminar os fatores que desagradam o cliente, por meio da retro

alimentação das informações do mercado, já a satisfação na forma ofensiva, busca antecipar as necessidades do cliente e incorporar esses fatores no produto ou serviço. (FALCONI, 1989)

3.2 Qualidade Intrínseca E aquela inerente ao produto, que existe objetiva e concretamente e que pode ser avaliada e mensurada através da comparação com padrões e especificações. Exemplos: • Teor de Cinza • Teor de Enxofre • Umidade

3.3 Qualidade Extrínseca É aquela que o cliente imagina ou percebe subjetivamente no produto/serviço.: Exemplo: • Produto sem sucatas/contaminação.

3.4 Contaminação: É a presença indesejável de qualquer matéria estranha que não pertença ao produto, podendo ser dividida em dois grupos: Física: causada por materiais como: Borracha, parafuso, madeira, chapas de aço, etc. Está diretamente ligada a Qualidade Extrínseca do Produto.

Química: causada pela mistura de diferentes produtos: Ex. Misturar o Carvão térmico no Coke.

4.0 Amostragem 4.1 Requisitos básicos de amostragem O requisito básico para um esquema de amostragem correto é que todas as partes do minério no lote tenham a mesma oportunidade de serem selecionadas e tornarem-se parte de uma amostra para análise. Qualquer desvio deste requisito pode resultar em uma perda inaceitável de exatidão e precisão. Cortadores de amostra que coletam apenas parte do fluxo foram projetados incorretamente e não podem ser considerados capazes de prover amostras representativas, isto é, eles podem introduzir vícios significativos.

Onde amostrar? O melhor local de amostragem para satisfazer o requisito acima é no ponto de transferência entre correias transportadoras.

Como amostrar? Neste local, uma seção completa do fluxo de minério pode ser adequadamente interceptada a intervalos regulares, permitindo a obtenção de amostras representativas.

4.2 Conceitos Básicos de Amostragem Amostra: quantidade relativamente pequena de minério coletada de um lote, de forma a ser representativa em termos das características de qualidade a serem determinadas. Incrementos: quantidade de minério coletada em uma única operação de um dispositivo de amostragem. Lote: quantidade discreta e definida de minério cujas características de qualidade se deseja determinar.

4.3 Tipos de Amostragem Sistemática Amostragem base massa É feita através da coleta de incrementos em iguais intervalos de massa, sendo as massas dos incrementos o mais uniforme possível. Amostragem base tempo E feita através da coleta de incrementos em intervalo regulares de tempo, sendo a massa de cada incremento proporcional à taxa de fluxo de massa no instante da coleta do incremento. Amostragem estratificada É feita através da coleta de incrementos em posições sistematicamente especificadas e em proporções apropriadas, de partes identificadas chamadas de estratos.

4.4 Amostragem in situ Definição É a amostragem realizada em situações estacionárias como, pilhas, vagões, baias, navios e contêineres através de uma trado ou lança.

Como deve ser feita? Pode ser efetuada apenas em situações que permitam o acesso à profundidade total do minério e à extração do incremento. É permitida em minérios finos concentrados (